এএসি ব্লক প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ফ্লাইশ (চুনের স্ল্যাগ বা বালি) দিয়ে তৈরি, সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে সিমেন্ট এবং চুন এবং ফোমিং এজেন্ট হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার। প্রধান গঠন পদ্ধতি হল উপাদান পেষণ, পরিমাপ, মিশ্রণ, ঢালা, নিরাময়, কাটা এবং স্টিমিং। .
| পরিমাণ: | |
|---|---|
এএসি
QUNFENG
পণ্যের বর্ণনা
এএসি ব্লক প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ফ্লাইশ (লাইম স্ল্যাগ বা বালি) দিয়ে তৈরি, সিমেন্টিং উপকরণ হিসেবে সিমেন্ট এবং চুন এবং ফোমিং এজেন্ট হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার। প্রধান গঠন পদ্ধতি হল উপাদান পেষণ, পরিমাপ, মিশ্রণ, ঢালা, নিরাময়, কাটা এবং স্টিমিং। হালকা ওজন, তাপ সংরক্ষণ, শক্তি সঞ্চয়, বর্জ্য পুনর্ব্যবহার, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুবিধা ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য সহ একটি নতুন প্রাচীরের বডি উপাদান হিসাবে, AAC লাইট-ওয়েট ব্লক এখন বিশ্ব দ্বারা জোরদারভাবে প্রচার করা হয়।
(01)বেল্ট কনভেয়ার (02) ব্যাচিং মেশিন (03) রোলার স্ক্রিন (04) গ্রাইন্ডিং হেড সাইলো (05) ওয়েট বল মিল (06) চোয়াল পেষণকারী (07) ডাস্ট ক্যাচার (08) বাকার এলিভেটর (09) মোটা চুনের জন্য সাইলো 10) ড্রাই বল মিল (11) সূক্ষ্ম চুনের জন্য সাইলো (12) সিমেন্ট সাইলো (13) স্ক্রু কনভেয়ার (14) স্লারি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক (15) স্লারির জন্য ওজনকারী ফড়িং (16) চুন এবং সিমেন্টের জন্য ওজনযুক্ত ফড়িং (17) ফেরি কার্ট ( 18) টার্নিং ক্রেন (19) উল্লম্ব কাটিং মেশিন (20) অনুভূমিক কাটিং মেশিন (21) টার্নিং এবং গ্রুপিং ক্রেন (22) কিউরিং কার্ট (23) অটোক্লেভ (24) সমাপ্ত পণ্য ক্রেন (25) ব্লক ক্ল্যাম্পিং মেশিন (26) ডাব্লুইন প্লেট রিটার্ন
উৎপাদন পদ্ধতি
কাঁচামাল তৈরি → সিমেন্ট → চুন → জিপসাম → সংযোজন → বালি → কাঁচামাল ব্যাচিং → মিক্সিং এবং কাস্টিং → বায়ুযুক্ত কংক্রিট স্ল্যাবগুলিতে ইস্পাত বার যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয় (ঐচ্ছিক) → প্রি-কিউরিং → বাঁকানো ক্রেনটি ছাঁচের উপর ঘুরিয়ে → ডিমাউল্ড করতে শুরু করে কাটিং কার্ট প্রস্তুত হয় → কাটিং মেশিন গঠিত উপাদানকে অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে কাটে → গঠিত উপাদানের নীচের অংশটি সরিয়ে ফেলুন → কিউরিং কার্টটি গ্রুপ করুন এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি অটো ক্লেভগুলিতে পাঠান → কিউরিং → সমাপ্ত ব্লকগুলি অটো ক্লেভ থেকে সরে যায় → কিউবারিং → লোড করার জন্য প্যাক করা → সমাপ্ত পণ্য পরিবহন →
1. কাঁচামাল চিকিত্সা
AAC ব্লক প্রোডাকশন লাইনের জন্য বালি, ফ্লাই অ্যাশ ইত্যাদির মতো সিলিসিয়াস উপাদানগুলিকে পাল্ভারাইজ করতে হবে৷ কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে এইভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: শুকনো পাউডারে নাকাল, জল দিয়ে স্লারিতে ভেজা নাকাল এবং মিশ্রিত নাকাল৷ চুন দিয়েমিশ্র নাকাল এছাড়াও প্লাস্টিক উপাদান প্রস্তুত এবং জল দিয়ে ভেজা নাকাল জন্য শুকনো মিশ্রণ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে.জল দিয়ে ভেজা গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি হল ফ্লাই অ্যাশ বা বালির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, যাকে বলা হয় 'হাইড্রোথার্মাল বল স্ম্যাশিং' সাধারণত, বেশিরভাগ চুন গলিত চুন হয় এবং চূর্ণ করে পিষে নেওয়া উচিত।জিপসাম (প্লাস্টার) সাধারণত একা গ্রাইন্ড করা হবে না, সাধারণত ফ্লাই অ্যাশ বা চুন যোগ করতে হবে এবং একই মিলার চুন দিয়ে পিষতে হবে।অন্যান্য সহায়ক উপকরণ এবং রাসায়নিক প্রায়শই আগাম প্রস্তুত করা হয়।
কাঁচামাল তৈরির প্রক্রিয়া হল উপাদানের প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া, যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং কাঁচামালের প্রক্রিয়াকরণ এবং স্টোর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ উত্পাদনের উপাদানগুলি সম্পূর্ণ করার আগে সুচারুভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে, পণ্যের গুণমান সর্বাধিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। প্রক্রিয়ার মৌলিক দিকগুলি সরাসরি প্রভাব ফেলে।
(1) চোয়াল পেষণকারী
উপাদানটিকে বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, সাধারণত চুনযুক্ত এবং সিলিকাস উপাদানগুলিকে গ্রাইন্ড করা উচিত।মিলে প্রবেশ করার আগে, কিছু বাল্ক উপকরণ প্রথমে চূর্ণ করা উচিত, যাতে সেকেন্ডারি বল মিল গ্রাইন্ডিংয়ে প্রবেশের জন্য প্রয়োজনীয় ফিডের আকার অর্জন করা যায়।
কপরিচালনানীতি
চলার সময়, বেল্টের মধ্য দিয়ে মোটরটি উদ্ভট শ্যাফ্ট ঘূর্ণন চালিত হয়, যাতে চলমান চোয়াল পর্যায়ক্রমে বন্ধ হয়ে যায় এবং স্থির চোয়াল ছেড়ে চলে যায়, এবং এইভাবে উপকরণগুলিকে চেপে, ঘষে, গ্রাইন্ড করা হয়, যাতে উপকরণগুলি ছোট হয়, ধীরে ধীরে স্রাব বন্দর থেকে পড়ে যায়।
খ.বৈশিষ্ট্য
পেষণকারীর বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন: বড় ক্রাশিং অনুপাত, উচ্চ ফলন, অভিন্ন কণার আকার, সাধারণ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, অর্থনৈতিক খরচ ইত্যাদি।
গ.প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
মডেল | খাওয়ানোর উপাদানের সর্বোচ্চ ব্যাস (মিমি) | ডিসচার্জিং সাইজ (সেমি) | উৎপাদন ক্ষমতা (t/h) | শক্তি (কিলোওয়াট) | ওজন (টি) | মেইনফ্রেমের মাত্রা (L×W×H)(মিমি) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) বালতি লিফট
বালতি লিফট AAC উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য সরঞ্জাম।এটি চুন, জিপসাম এবং অন্যান্য উপকরণ বহন করতে ব্যবহৃত হয় যা চোয়াল পেষণকারী দ্বারা সঞ্চয়স্থান সাইলোতে পাল্ভারাইজ করা হয়েছে, যা কাঁচামাল মেশানোর প্রস্তুতি।
কপরিচালনানীতি
NE বালতি লিফটে অপারেশন পার্টস (বালতি এবং ট্র্যাকশন বেল্ট), ট্রান্সমিশন ড্রাম সহ উপরের অংশ, টেনশন রোলার সহ নীচের অংশ, মধ্যম ঘের, অ্যাকচুয়েটিং ডিভাইস এবং ব্রেকিং ডিভাইস ইত্যাদি থাকে। এটি আলগা ঘনত্বের উপাদান (ρ <) সহ পাউডার বহন করতে ব্যবহৃত হয় 1.5t/m³), কণা বা ব্লক যেমন কয়লা, বালি, হাওয়া, সিমেন্ট এবং ভাঙা আকরিক ইত্যাদি।
খ.প্রধান বৈশিষ্ট্য
NE বালতি লিফট ফ্লো-থ্রু ফিডিং উপায় গ্রহণ করে।প্লেট-লিঙ্ক চেইনের মাধ্যমে উপাদানটি শীর্ষে পৌঁছে দেওয়া হবে, তারপর মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে স্রাব করা হবে।আমাদের লিফটগুলি মাল্টি-স্ট্যান্ডার্ড, উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং কম শক্তি-ব্যবহার।এটি ধীর গতির চেইন দিয়ে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদান ফিরে আসা এড়াতে পারে, তাই কোন শক্তি অপচয় হয় না।এদিকে, এটি কাজ করার সময় কোন শব্দ দূষণ নেই।
গ.প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
মডেল | পরিবাহক ক্ষমতা (m³/ঘণ্টা) | উত্তোলনের গতি (মি/সেকেন্ড) | প্রধান খাদ গতি (r/min) | উপাদানের ব্যাস (মিমি) | Hoperp | ||
ভলিউম(L) | প্রস্থ(মিমি) | দূরত্ব(মিমি) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) বেল্ট পরিবাহক
বেল্ট পরিবাহক AAC উত্পাদন লাইনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিবহন সরঞ্জাম, যা ফ্লাই অ্যাশ, বালি, চুন এবং অন্যান্য কাঁচামাল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি সবচেয়ে দক্ষ ক্রমাগত পরিবাহক সরঞ্জাম, ঘর্ষণ-ড্রাইভ নীতি দ্বারা পরিবাহক বেল্ট চলে।বড় ক্ষমতা, দীর্ঘ ট্রান্সমিশন, মসৃণ পরিবহন, উপকরণ এবং পরিবাহক কোন আপেক্ষিক গতি, কম শব্দ, সহজ গঠন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম শক্তি খরচ এবং প্রমিত উপাদান সহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
কবেল্ট পরিবাহক জন্য প্রধান প্রযুক্তিগত তথ্য
বেল্টের প্রস্থ (মিমি) | দৈর্ঘ্য (মি) শক্তি (কিলোওয়াট) | গতি (মি/সেকেন্ড) | ক্ষমতা (t/h) | ||
500 | ≤12/3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12/4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4) বল মিল
কাঁচামাল নাকাল AAC ব্লক উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ.চুন, জিপসাম, বালি, ধাতুপট্টাবৃত এবং অন্যান্য উপকরণ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং শুধুমাত্র পাউডার নাকাল পরে যোগাযোগ করতে পারে, তারপর পণ্য শক্তি যোগ্য করতে.বল মিল হল উপাদান চূর্ণ করার মূল সরঞ্জাম।
কবল মিলের কাজের নীতি
বল মিল হল একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার ঘোরানো ডিভাইস, বাইরের গিয়ার, দুটি কেবিন, জালি-টাইপ বল মিল।ফাঁপা খাদ স্ক্রু দিয়ে প্রথম কেবিনে কাঁচামাল সমানভাবে খাওয়ানো হয়।প্রথম কেবিনের ভিতরে মই লাইনার বা ঢেউতোলা লাইনার এবং বিভিন্ন আকারের স্টিলের বল রয়েছে।যখন বল মিল কাজ করে, তখন কেবিন কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে এবং বলটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় নিয়ে আসে এবং পড়ে যায় তারপর পাউন্ড করে এবং উপাদানগুলিকে পিষে ফেলে।প্রথম কেবিনে মোটা নাকাল করার পর, কাঁচামাল একক-বগির প্লেটের মাধ্যমে দ্বিতীয় কেবিনে আসবে।দ্বিতীয় কেবিনে ফ্ল্যাট আস্তরণ এবং স্টিলের বল আছে, এবং কাঁচামাল পিষে দেবে বাবা।অবশেষে, নাকাল অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য স্রাব গ্রেট প্লেটের মাধ্যমে পাউডার নিষ্কাশন করা হবে।
খ.প্রধান বৈশিষ্ট্য
মেশিনে ফিডিং পার্ট, ডিসচার্জিং পার্ট, টার্নিং পার্ট এবং ড্রাইভিং পার্ট (রিডুসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, ইলেকট্রিক্যাল কন্ট্রোল) এবং অন্যান্য প্রধান উপাদান থাকে।এই মেশিনটি বাইরের গিয়ার, ফাঁপা খাদ সমর্থন ব্যবহার করে।ফাঁপা শ্যাফ্ট স্টিল কাস্টিং গ্রহণ করেছে, এবং অপসারণযোগ্য লাইনার, বাঁকানো গিয়ারহুইল মেশিনিং কাস্টিং হবলিং গ্রহণ করেছে, লাইনারগুলি সিলিন্ডারে এম্বেড করা হয়েছে (দুই ধরণের লাইনার রয়েছে: রাবার লাইনার এবং স্টিল লাইনার, রাবারটি হালকা, কম শব্দ, পরিধানযোগ্য, ভাল sealing, সাধারণত পছন্দ. ) এই মেশিন ভাল পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য চলমান আছে.
গ.বল গ্রাইন্ডারের প্রধান প্রযুক্তিগত ডেটা
মডেল | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
ক্ষমতা (t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
খাওয়ানোর উপাদানের সর্বোচ্চ ব্যাস (মিমি) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
লোড হচ্ছে (টি) | 11 | 21 | 30 | 40 |
শক্তি (কিলোওয়াট) | 130 | 245 | 380 | 475 |
ওজন (টি) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5) নষ্ট-স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্ক (বল মিলের সামনে)
নষ্ট-স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্ক ফিক্সিং প্ল্যাটফর্ম, মই, বাধা, মিক্সার এবং ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত।সাধারণত ফেরি কার্ট থেকে বর্জ্য স্লারি এবং অন্যান্য সমস্ত বর্জ্য পদার্থ ট্যাঙ্কের জলে মিশ্রিত করা উচিত।মিশ্র উপাদান মূল স্লারি সঙ্গে ব্যবহার পুনর্ব্যবহৃত করা হবে.
(6) চুন, সিমেন্ট সাইলো
সাইলো ভূমিকা উপকরণ সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি বায়ু কুশন বা কম্পন মোটর সঙ্গে;ভলিউম অনুযায়ী, স্পেসিফিকেশনগুলি হল: 100m ³, 200m ³, 300m ³।তারা নির্বাচিত লাইনের চাহিদা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।
2. ডোজ এবং ঢালা
ডোজ হল এমন সরঞ্জাম যা ওজনযুক্ত সমাপ্ত ব্যাচিং উপকরণ এবং সমস্ত কাঁচামাল, সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং যোগ করা উপাদান, তারপর প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুসারে, এক সময়ে মিক্সারে উপাদান খাওয়ানো।ডোজিং হল বায়ুযুক্ত কংক্রিট প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক, সক্রিয় উপাদানগুলির শতাংশের মধ্যে কাঁচামালের সাথে সম্পর্কিত, স্লারির তরলতা এবং সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত অ্যালুমিনিয়াম পাউডার গ্যাস এবং সবুজ শরীরকে স্বাভাবিকভাবে শক্ত করার জন্য উপযুক্ত কিনা।
ঢালা প্রক্রিয়া হল বায়ুযুক্ত কংক্রিটের অনন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অন্যান্য ধরণের কংক্রিটের থেকে আলাদা।ঢালা প্রক্রিয়া হল একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া মিক্সারের ঢালা গর্তের মাধ্যমে নির্ধারিত সময়, তাপমাত্রা, স্লারির ঘনত্ব প্রক্রিয়া করার জন্য উপাদানগুলিকে মেশানোর জন্য পরিমাপ এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয়ের পরে ব্যাচিং প্রক্রিয়া।স্লারি ছাঁচে একটি সিরিজ ভৌত এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া করে এবং বুদবুদ তৈরি করে এবং বুদবুদ স্লারিকে স্ফীত, ঘন এবং শক্ত করে তোলে।ঢালা প্রক্রিয়া ছিদ্র গঠন প্রভাবিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া;ডোজ প্রক্রিয়া এবং ঢালা প্রক্রিয়া AAC ব্লকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ গঠন করে।
প্রি-কিউরিং প্রক্রিয়া হল প্রধানত স্লারি ঢালার পরে ঘন এবং শক্ত হওয়া অব্যাহত রাখার প্রক্রিয়া।
(1) ওজন সিস্টেম
বায়ুযুক্ত কংক্রিটের কাঁচামালের ভৌত অবস্থা হল তরল প্রকার, স্লারি প্রকার, পাউডার প্রকার, পাউডার অ্যালুমিনিয়াম এবং লম্প অ্যালুমিনিয়াম।বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন ওজনের স্কেল থাকে, যেমন লাইম স্কেল, সিমেন্ট ওজনের ফড়িং, স্লারি ওজন করার ট্যাঙ্ক ইত্যাদি। উপাদানগুলি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা সঠিকভাবে পরিমাপ করা হবে।
কচুন ও সিমেন্ট ওজনের ফড়িং
সিমেন্ট এবং চুন ওজন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং তারপর ঢালা মিক্সারে তাদের বহন করা হয়।
আয়তন | বার্ষিক ক্ষমতা |
1.2m³ | ≤150000m³ |
2.0m³ | ﹥150000m³ |
খ.স্লারি ওজনের ট্যাঙ্ক
স্লারি ওজন করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপর এটি ঢালা মিক্সারে রাখা হয়।
আয়তন | বার্ষিক ক্ষমতা |
2.5m³ | ≤150000m³ |
4.5m³ | ≤150000m³ |
গ.জল পরিমাপ ট্যাঙ্ক
জল পরিমাপ এবং স্লারি মিশুক জল স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর.
দুরত্ব পরিমাপ করা | বার্ষিক ক্ষমতা |
250 কেজি | ≤150000m³ |
500 কেজি | ﹥150000m³ |
(2) অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিক্সার
সিলিন্ডার, একটি বন্ধনী এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত প্রজাপতি ভালভ (ডাবল সিগন্যাল আউটপুট ডিভাইস) গঠিত।এটি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) মিক্সার ঢালা
একটি ঢালা মিশুক মিক্সিং ব্যারেল, মিক্সিং শ্যাফ্ট, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, ডাইভারশন ডিভাইস, অগ্রভাগ ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত, যা বায়ুযুক্ত কংক্রিট প্ল্যান্টের প্রধান সরঞ্জাম।স্লারি, সিমেন্ট, চুন, জিপসাম এবং পাউডার অ্যালুমিনিয়ামকে নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মেশানোর জন্য পোরিং মিক্সার ব্যবহার করা হয়, একইভাবে মিশ্রিত এবং সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়ার পরে, সময়মতো ছাঁচের ফ্রেমে মিশ্রিত স্লারি ঢালা।
মডেল | ব্যারেলের ব্যাস (মিমি) | ভ্যানের ব্যাস (মিমি) | মিক্সিং গতি (r/min) | শক্তি (কিলোওয়াট) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 মি | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4.8 মি | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6 মি | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) ঢালা ফেরি কার্ট
ঢালা ফেরি কার্ট হল AAC ব্লক প্রোডাকশন লাইনের অটোক্লেভড সেকশনের প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যা টেনে আনার জন্য।এটি কার্ট ফ্রেম, ড্রাইভ এবং পজিশনিং মেকানিজম নিয়ে গঠিত।কার্ট ফ্রেম বিভাগ ইস্পাত দ্বারা ঝালাই করা হয়.ড্রাইভ রিডুসার, কাপলিং, শ্যাফ্ট, ড্রাইভিং হুইল এবং চালিত চাকা নিয়ে গঠিত।ফেরি কার্টে টেনে আনা এবং ঠেলে দেওয়া এবং থামানোর শক্তিশালী শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।যখন দ্রুত সরানো হয়, এটি সঠিকভাবে অবস্থান এবং সংযোগ করতে পারে, এবং সম্পূর্ণ লোড হওয়ার সময় ফ্রিকোয়েন্সি ধীর গতিতে চলতে পারে, এছাড়াও খালি লোডিংয়ের সময় ফ্রিকোয়েন্সি দ্রুত চলমান হতে পারে।
ফেরি ট্রাক স্পেসিফিকেশন (মি) | লোড হচ্ছে (টি) | হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (মি/মিনিট) | ট্র্যাক ব্যবধান (মিমি) | শক্তি (কিলোওয়াট) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) ছাঁচ ফ্রেম, সাইড প্লেট
এএসি ব্লক উত্পাদন লাইনের ছাঁচগুলিকে ছাঁচ ফ্রেম এবং সাইড প্লেটে বিভক্ত করা হয়েছে, যা পণ্য গঠনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।ঢালা মিক্সারের মাধ্যমে মিশ্রিত কাঁচামালগুলি ছাঁচে ঢেলে, গ্যাসিং এবং প্রি-কিউরিং, শক্ত করার পরে, ডিমল্ডিং করার পরে, সবুজ ব্লকটি কাটা যায়।ছাঁচের ফ্রেম এবং সাইড প্লেটে স্লারি, প্রি-কিউরিং, গ্যাসিং, কম্বিনেশনের পরে শক্ত হওয়া থাকতে পারে।একই সময়ে, পাশের প্লেটগুলি কাটার জন্য কাটিং মেশিনে সবুজ ব্লক নিয়ে যায়, এবং কিউরিং কার্টে গ্রুপ করে, তারপর অটোক্লেভে চলে যায়।
মডেল | মাত্রা (মি) | একক ছাঁচের ঘনক (m³/ছাঁচ) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) | ||
দৈর্ঘ্য | প্রস্থ | উচ্চতা | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1.2×0.6 মি | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. বাঁক এবং কাটা
টুরিং ক্রেন এবং কাটিং মেশিন হল AAC ব্লক উৎপাদন প্ল্যান্টের দুটি প্রধান সরঞ্জাম, যা ব্লক কেক কাটা এবং আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।টার্নিং অ্যান্ড কাটিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: বাল্ক মোল্ডিং, নমনীয় আকৃতি এবং আকার, এবং ব্যাপক যান্ত্রিকীকরণ উত্পাদন।
(1) টার্নিং ক্রেন
টার্নিং ক্রেনে হ্যাঙ্গার, রিং, রোটারি লক এবং রিগিং শ্যাকল ইত্যাদি থাকে। এটি ব্লক ডিমল্ডিং এবং স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
টার্নিং ক্রেন 90° বাতাসের ব্লককে উল্টে দেবে।তারপরে ডিমল্ডিং করা হবে।বিচ্ছিন্ন সাইড প্লেট রিসাইক্লিং স্লারি ঢালার জন্য ফিরে আসা মোল্ড ফ্রেমের সাথে একত্রিত হবে।
মডেল | লোড হচ্ছে (টি) | হ্যাঙ্গারের সর্বোচ্চ দূরত্ব (মিমি) | হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (মি/মিনিট) | শক্তি (কিলোওয়াট) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 × 1.2 মি | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8×1.2মি | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1.2 মি | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) কাটিং মেশিন
এটি উল্লম্ব কাটিয়া মেশিন এবং অনুভূমিক কাটিয়া মেশিন গঠিত.ঢালার পর এরেটেড কংক্রিট প্রি-কিউরিং এর পর তৈরি কেক হয়ে যাবে।কেকটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী সঠিক আকারে কাটা হবে।
উল্লম্ব কাটিয়া মেশিন
অনুভূমিক কাটিং মেশিন
কাজ নীতি
ডিমোল্ড করার পর, ব্লক কেক সহ সাইড প্লেট স্থানান্তরিত হবে এবং কাটিং কার্টে ঠিক করা হবে, যা মোটর দ্বারা চালিত হবে।তারপর কেকটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাটার জন্য কাটিং মেশিনে চলে যাবে।কেকগুলি অনুভূমিক কাটার মেশিনে পৌঁছে গেলে, কেক সহ সাইড প্লেটটি উত্তোলন ডিভাইসের মাধ্যমে উন্নত করা হবে।কাটিং কার্টটি স্টার্ট পজিশনে ফিরে যাবে এবং অনুভূমিক কাটার সময় অন্য পরিবহনের জন্য প্রস্তুত হবে।অনুভূমিক কাটার পরে, উত্তোলন ডিভাইসটি অন্য কাটিং কার্টে কেকের সাথে সাইড প্লেট লোড করবে।তারপর কেকটি উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণের জন্য উল্লম্ব কাটিং মেশিনে সরানো হবে।
মডেল | শরীরের আকার (মি) | কাটিং যথার্থতা (মিমি) | সাইকেল কাটার সময় (মিনিট/মোল্ড) | কাটা তারের ব্যাস (মিমি) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 মি | 4.2×1.2×0.6 | ±3,±1.5,±1.5 | ≤5 | ≤150000 | |
4.8 মি | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | φ0.8 | 200000-250000 | |
6 মি | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 300000 |
(3) টিল্টিং এবং গ্রুপিং ক্রেন
কাটার পরে, টিল্টিং এবং গ্রুপিং ক্রেন ব্লক কেক টিল্ট করে নীচের এবং উপরের বর্জ্য আলাদা করবে।এবং তারপর গ্রুপিং জন্য কেক উত্তোলন এবং স্থানান্তর করবে,
মডেল | লোড হচ্ছে (টি) | হ্যাঙ্গারের সর্বোচ্চ দূরত্ব (মিমি) | হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (মি/মিনিট) | শক্তি (কিলোওয়াট) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 × 1.2 মি | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4.8×1.2মি | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6×1.2 মি | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) গ্রুপিং ক্রেন
গ্রুপিং ক্রেন উল্লম্বভাবে চেইন মাধ্যমে পাশে প্লেট সঙ্গে কেক সরানো হবে.চেইনটি তেল সিলিন্ডারের মাধ্যমে চালিত হয় এবং ক্রেনটি গিয়ার মোটরের ফাংশনে অনুভূমিকভাবে সরানো হবে।এভাবেই কেক দলবেঁধে চলে।
4. সমাপ্ত পণ্য
ব্লক কেক অটোক্লেভে সেরে যাবে।এটি শেষ কাজের পদ্ধতি যা সরাসরি সমাপ্ত ব্লকের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অটোমেশন উন্নতি হিসাবে, ব্লক বিভাজক এবং প্যাকিং সিস্টেম এছাড়াও সাধারণত ব্যবহৃত হয়.শুকানোর পরে, AAC ব্লকগুলি অটোক্লেভের বাইরে চলে যায়, যদিও উত্তোলন, আলাদা করা এবং প্যাক করার প্রক্রিয়া, ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে সেগুলিকে ফিনিশ-প্রোডাক্ট এলাকায় স্থানান্তর করা যেতে পারে।
(1) নিরাময় কার্ট
নিরাময় কার্ট খ্যাতি এবং চাকা গঠিত.এটি অটোক্লেভের মধ্যে এবং বাইরে ব্লক স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদনের সময় ডেডিকেটেড পরিবহন কার্ট।এটি কাটা সবুজ ব্লকটিকে নিরাময়ের জন্য অটোক্লেভে প্রেরণ করে এবং নিরাময়ের পরে ফিনিস-প্রোডাক্ট এলাকায় চলে যায়।
মডেল | লোড হচ্ছে (টি) | চাকার মধ্যে গেজ (মিমি) | ট্র্যাক গেজ (মিমি) | ছাঁচ ছাঁচ / কার্ট সংখ্যা | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 মি | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4.8 মি | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6 মি | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) অটোক্লেভ
প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম হওয়ায়, অটোক্লেভ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় ব্লক নিরাময় করতে ব্যবহৃত হয়।
মডেল | নকশা চাপ (Mpa) | তাপমাত্রা সেট করুন (°সে) | কাজের মাধ্যম | খোলার পদ্ধতি | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | দরজা খোল উভয় প্রান্তে | ≤150000 |
φ2.5×31m | 200000-250000 | ||||
φ2.68×39m | 300000 |
(3) সমাপ্ত-ব্লক বাতা
সমাপ্ত-ব্লক বাতা বিশেষ কপিকল এ সজ্জিত করা হয়.হাঁটা এবং ক্ল্যাম্প উত্তোলন উভয়ই ক্রেনের উপর নির্ভর করে।উত্তোলন গাইডিং ফ্রেম দ্বারা ভিত্তিক, যা স্থিতিশীল এবং সঠিক।এটি বিশেষভাবে চূড়ান্ত প্যাকিংয়ের জন্য পাশের প্লেট থেকে সমাপ্ত ব্লকগুলি সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
মডেল | লোড হচ্ছে (টি) | হ্যাঙ্গারের সর্বোচ্চ দূরত্ব (মিমি) | হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (মি/মিনিট) | শক্তি (কিলোওয়াট) | বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর) |
4.2 × 1.2 মি | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8×1.2মি | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1.2 মি | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) মোবাইল বিভাজক
সমাপ্ত ব্লককে স্তর থেকে স্তরে আলাদা করতে বিভাজক ব্যবহার করা হয়।আমাদের বিভাজক স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করবে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে গোষ্ঠীভুক্ত করবে
(5) স্বয়ংক্রিয় কিউবার ক্রেন
কিউবার ক্রেন আলাদা করার প্রক্রিয়ার পরে সমাপ্ত পণ্যগুলিকে কিউবার করবে।এটি স্ট্যাক দ্বারা সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাক বিভক্ত করা হবে.তারপরে, ট্যাঙ্ক-টাইপ পরিবাহক প্যাকিংয়ের জন্য স্তুপীকৃত ব্লকটি সরিয়ে নেবে
(6) স্বয়ংক্রিয় প্যালেট প্রদানকারী
ব্লক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং ট্যাঙ্ক-টাইপ কনভেয়ার দিয়ে সজ্জিত। দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে উত্পাদনের জন্য প্যালেট সরবরাহ করে
(7) ট্যাংক-টাইপ কনভেয়িং এবং প্যাকিং সিস্টেম
সমাপ্ত ব্লক পৃথক এবং স্ট্যাকিং পরে প্যাক করা হবে.প্যাক করা ব্লকগুলি ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে স্থানান্তরিত হবে।
(8) বয়লার
অটোক্লেভের জন্য তাপ শক্তি এবং বাষ্প সরবরাহ করতে বয়লার ব্যবহার করা হয় অভ্যন্তরীণ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার গ্যারান্টি দিতে, যা যোগ্য AAC ব্লকের জন্য হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে ব্লককে নিশ্চিত করে।
