এএসি ব্লক উত্পাদন লাইন

এএসি ব্লকটি ফ্লাইশ (চুন স্ল্যাগ বা বালি) প্রধান কাঁচামাল হিসাবে তৈরি করা হয়, সিমেন্ট এবং চুনকে সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে এবং অ্যালুমিনিয়াম পাউডার হিসাবে ফোমিং এজেন্ট হিসাবে তৈরি করা হয়। মূল গঠনের পদ্ধতিগুলি হ'ল উপাদান ক্রাশ, পরিমাপ, মিশ্রণ, ing ালাও, নিরাময়, নিরাময় এবং স্টিমিং as জোর দিয়ে বিশ্ব দ্বারা প্রচারিত।

(01) বেল্ট কনভেয়র (02) ব্যাচিং মেশিন (03) রোলার স্ক্রিন (04) গ্রাইন্ডিং হেড সিলো (05) ভেজা বল মিল (06) চোয়াল ক্রাশার (07) ডাস্ট ক্যাচার (08) বাকার লিফট (09) বকির লিফোর জন্য সিলো (10) সাইকেল (11) সিলো (10) সিলো (10) সিলো (10) সাইলো (10) সিলো (10) সিলো (10) সাইলো (10) সাইলো (10) সাইলো (10) স্লারি (16) চুন এবং সিমেন্টের জন্য ওজন হপার জন্য হপার (17) ফেরি কার্ট (18) টার্নিং ক্রেন (19) উল্লম্ব কাটিয়া মেশিন (20) অনুভূমিক কাটিয়া মেশিন (21) টার্নিং এবং গ্রুপিং ক্রেন (22) নিরাময় কার্ট (23) অটোক্লেভ (24) ব্লক ক্ল্যাম্পিং মেশিন (26) ব্লক ক্ল্যাম্পিং মেশিন (26) ব্লক ক্ল্যাম্পিং মেশিন (26) উইনচ

কাঁচামাল প্রস্তুতি → সিমেন্ট → চুন → জিপসাম → অ্যাডিটিভ → বালি → কাঁচামাল ব্যাচিং → মিক্সিং এবং কাস্টিং → এয়ারেটেড কংক্রিট স্ল্যাবগুলিতে ইস্পাত বার যুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয় (al চ্ছিক) → প্রাক-নিরাময় → ক্রেন টার্নগুলি ছাঁচের উপর দিয়ে যায় → কাটিংয়ের জন্য → কাটিংয়ের জন্য → কাটিংয়ের জন্য → কাটগুলি → কাটিংয়ের জন্য → কাটিংয়ের জন্য → কাটিংটি → কাট → কাট → কাট → কাট → The নিরাময় কার্টকে গ্রুপ করুন এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি অটো ক্লেভগুলিতে প্রেরণ করুন → নিরাময় → সমাপ্ত ব্লকগুলি অটো ক্ল্যাভগুলি থেকে বেরিয়ে আসে → কিউবারিং → লোডিংয়ের জন্য প্যাকড → সমাপ্ত পণ্য পরিবহন →

1। কাঁচামাল চিকিত্সা

এএসি ব্লক প্রোডাকশন লাইনে সিলিসিয়াস উপাদান যেমন বালু, উড়ে ছাই ইত্যাদির মতো চারণ করা দরকার, কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: শুকনো গ্রাইন্ডিং পাউডারে, জল দিয়ে ভেজা পিষে স্লারি এবং চুনের সাথে মিশ্রিত নাকাল। মিশ্র নাকালকে প্লাস্টিকের উপাদান প্রস্তুত করার জন্য এবং জল দিয়ে ভেজা নাকাল করার জন্য শুকনো মিশ্রণে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। জলের সাথে ভেজা নাকাল প্রযুক্তি হ'ল ফ্লাই অ্যাশ বা বালির বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, যাকে বলা হয় 'হাইড্রোথার্মাল বল স্ম্যাশিং ' সাধারণত, বেশিরভাগ চুনগুলি গলদা চুন, এবং চূর্ণ ও পিষে ফেলা উচিত। জিপসাম (প্লাস্টার) সাধারণত একা গ্রাইন্ড করা হবে না, সাধারণত ফ্লাই অ্যাশ বা চুন দিয়ে যুক্ত করা হয় এবং একই মিলার চুন দিয়ে পিষে ফেলা হয়। অন্যান্য সহায়ক উপকরণ এবং রাসায়নিকগুলি প্রায়শই আগাম প্রস্তুত করা হয়।
কাঁচামাল প্রস্তুতি প্রক্রিয়া হ'ল উপাদানগুলির প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া, যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং কাঁচামালগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পূরণ করা এবং পুরো উত্পাদনের জন্য উপাদানগুলি সম্পূর্ণ করার আগে স্টোর প্রক্রিয়াটি সহজেই চালিত করা যায়, পণ্যের গুণমান প্রক্রিয়াটির সর্বাধিক মৌলিক দিকগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি সরাসরি প্রভাব ফেলতে পারে।
(1) চোয়াল ক্রাশার

উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য বায়ুযুক্ত কংক্রিট ব্লকের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, সাধারণত ক্যালকেরিয়াস এবং সিলিসিয়াস উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করা উচিত। মিলে প্রবেশের আগে, মাধ্যমিক বল কল গ্রাইন্ডিংয়ে প্রবেশের জন্য প্রয়োজনীয় ফিডের আকার অর্জনের জন্য প্রথমে কিছু বাল্ক উপকরণ চূর্ণ করা উচিত।
ক। চলমান চলাকালীন অপারেটিং নীতি
, বেল্টগুলির মাধ্যমে মোটরটি এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট ঘূর্ণন চালিত করে, যাতে অস্থাবর চোয়াল পর্যায়ক্রমে বন্ধ হয়ে যায় এবং স্থির চোয়াল ছেড়ে যায় ， এবং এইভাবে উপকরণগুলি চেপে, ঘষে ফেলা হয়, গ্রাইন্ড করা হয়, যাতে উপকরণগুলি আরও ছোট হয়, ধীরে ধীরে স্রাব বন্দর থেকে পড়ে যায়।
খ। বৈশিষ্ট্যগুলি
ক্রাশারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন: বৃহত ক্রাশিং অনুপাত, উচ্চ ফলন, অভিন্ন কণার আকার, সাধারণ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, অর্থনৈতিক ব্যয় ইত্যাদি
সি। প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

মডেল	খাওয়ানো উপাদানের সর্বাধিক ডাইমিটার (মিমি)	স্রাব আকার (সেমি)	উত্পাদন ক্যাপাস্টিটি (টি/এইচ)	শক্তি (কেডব্লিউ)	ওজন (টি)	মেইনফ্রেমের মাত্রা (l × w × এইচ) (মিমি)
পেক্স -150 × 750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430 × 1635 × 1108
পেক্স -250 × 750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667 × 1545 × 1020
পেক্স -250 × 1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580 × 1964 × 1380
পেক্স -250 × 1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580 × 2164 × 1430
পেক্স -300 × 1300	250	20-80	30-90	55	11	1750 × 2320 × 1730

(2) বালতি লিফট

বালতি লিফট এএসি উত্পাদন লাইনে অপরিহার্য সরঞ্জাম। এটি চুন, জিপসাম এবং অন্যান্য উপকরণ বহন করতে ব্যবহৃত হয় যা চোয়াল ক্রাশার দ্বারা স্টোরেজ সিলোতে সজ্জিত করা হয়েছে, যা কাঁচামাল মিশ্রণের প্রস্তুতি।
ক। অপারেটিং নীতিগত
NE বালতি লিফটে অপারেশন পার্টস (বালতি এবং ট্র্যাকশন বেল্ট), ট্রান্সমিশন ড্রাম সহ উপরের অংশগুলি, টেনশন রোলার সহ নীচের অংশগুলি, মধ্যবর্তী ঘের, অ্যাকিউটিং ডিভাইস এবং ব্রেকিং ডিভাইস ইত্যাদি রয়েছে এটি আলগা ঘনত্বের উপাদান (ρ <1.5T/m³) সহ পাউডার জানাতে ব্যবহৃত হয় (ρ <1.5T/m³), কণা, বালি, ব্রিজ, সাইমেন্টের মতো ব্লক এবং ভাঙা ইত্যাদি।
খ। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি
NE বালতি লিফট প্রবাহের মাধ্যমে খাওয়ানোর উপায় গ্রহণ করে। উপাদান প্লেট-লিঙ্ক চেইনের মাধ্যমে শীর্ষে পৌঁছে দেওয়া হবে, তারপরে মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে স্রাব। আমাদের লিফটগুলি হ'ল বহু-মানক, উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং কম শক্তি ons সংস্থান। এটি ধীরে ধীরে চলমান চেইন দিয়ে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উপাদান ফিরে আসা এড়াতে পারে, সুতরাং কোনও শক্তি অপচয় হয় না। এদিকে, এটি কাজ করার সময় কোনও শব্দ দূষণ নেই।
গ। প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

মডেল	কনভেয়র ক্ষমতা  (এম³ /এইচ)	উত্তোলন গতি (মি/গুলি)	প্রধান শ্যাফ্ট গতি (আর/মিনিট)	উপাদানের ব্যাস (মিমি)	হপার্প
					ভলিউম (এল)	প্রস্থ (মিমি)	দূরত্ব (মিমি)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3) বেল্ট পরিবাহক

এএসি প্রোডাকশন লাইনে বেল্ট কনভেয়র অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিবহন সরঞ্জাম, ফ্লাই অ্যাশ, বালি, চুন এবং অন্যান্য কাঁচামাল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি হ'ল সর্বাধিক দক্ষ ধারাবাহিক পরিবাহক সরঞ্জাম, ঘর্ষণ-ড্রাইভ নীতিগুলি দ্বারা কনভেয়র বেল্ট চালনা। বড় ক্ষমতা, দীর্ঘ সংক্রমণ, মসৃণ পরিবহন, উপকরণ এবং পরিবাহক কোনও আপেক্ষিক গতি, কম শব্দ, সহজ কাঠামো, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম শক্তি খরচ এবং মানক উপাদানগুলির সাথে বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

ক। বেল্ট পরিবাহকের জন্য প্রধান প্রযুক্তিগত ডেটা

বেল্ট প্রস্থ (মিমি)	দৈর্ঘ্য (এম) শক্তি (কেডব্লিউ)			গতি (মি/গুলি)	ক্ষমতা (টি/এইচ)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	20-30 / 5.5-7.5	0.8-1.0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5.5	20-30 / 7.5-11	0.8-1.60	80-250

(4) বল মিল

কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং এএসি ব্লক উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। চুন, জিপসাম, বালি, স্ল্যাগ এবং অন্যান্য উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে পারে এবং কেবল পাউডার গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ইন্টারঅ্যাক্ট করা যেতে পারে, তারপরে পণ্য শক্তিগুলিকে যোগ্য করে তুলতে। বল মিল হ'ল উপাদানগুলির মূল সরঞ্জাম।
ক। বল মিল বল মিলের কার্যকরী নীতি
হ'ল একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার ঘোরানো ডিভাইস, বাইরের গিয়ার, দুটি কেবিন, জাল-ধরণের বল মিল। কাঁচামালগুলি সমানভাবে ফাঁকা শ্যাফ্ট স্ক্রু মাধ্যমে প্রথম কেবিনে খাওয়ানো হয়। প্রথম কেবিনের অভ্যন্তরে মই লাইনার বা rug েউখেলানযুক্ত লাইনার এবং বিভিন্ন আকারের ইস্পাত বল রয়েছে। যখন বল মিলটি কাজ করছে, কেবিনটি সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স উত্পন্ন করে এবং বলটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় নিয়ে আসে এবং পড়ে তারপরে পাউন্ড এবং উপকরণগুলি পিষে। প্রথম কেবিনে মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, কাঁচামাল একক-বগি প্লেটের মাধ্যমে দ্বিতীয় কেবিনে আসবে। দ্বিতীয় কেবিনে সমতল আস্তরণ এবং ইস্পাত বল রয়েছে এবং কাঁচামাল পিতা পিষে ফেলবে। অবশেষে, গ্রাইন্ডিং অপারেশনটি সম্পূর্ণ করতে পাউডার স্রাব গ্রেট প্লেটের মাধ্যমে স্রাব করা হবে।
খ। প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি
মেশিনে খাওয়ানোর অংশ, স্রাব অংশ, অংশ ঘুরিয়ে এবং ড্রাইভিং অংশ (রিডুসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ) এবং অন্যান্য বড় উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত। এই মেশিনটি বাইরের গিয়ার, ফাঁকা শ্যাফ্ট সমর্থন ব্যবহার করে। ফাঁকা শ্যাফ্ট স্টিলের ing ালাই এবং অপসারণযোগ্য লাইনার গ্রহণ করেছে, গিয়ারউইল মেশিনিং টার্নিং গৃহীত কাস্টিং হ্যাবলিং, ওয়েয়ার লাইনারগুলি সিলিন্ডারে এম্বেড করা হয়েছিল (এখানে দুটি ধরণের লাইনার রয়েছে: রাবার লাইনার এবং স্টিল লাইনার, রাবার ওয়ান হালকা, পরিধানযোগ্য, ভাল সিলিং, সাধারণত পছন্দসই)
গ। বল পেষকদন্তের প্রধান প্রযুক্তিগত ডেটা

মডেল	Φ1.5 × 5.7	.1.83 × 7	Φ2.2 × 7	Φ2.4 × 8
ক্ষমতা (টি/এইচ)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
খাওয়ানো উপাদানের সর্বাধিক ডাইমিটার (মিমি)	≤25	≤25	≤25	≤25
লোডিং (টি)	11	21	30	40
শক্তি (কেডব্লিউ)	130	245	380	475
ওজন (টি)	23	36	49	68

(5) নষ্ট-স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্ক (বল মিলের এগিয়ে)

নষ্ট-স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্কটি ফিক্সিং প্ল্যাটফর্ম, মই, বাধা, মিক্সার এবং ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত। সাধারণত ফেরি কার্ট থেকে নষ্ট স্লারি এবং অন্যান্য সমস্ত নষ্ট উপাদান ট্যাঙ্কের জলের সাথে মিশ্রিত করা উচিত। মিশ্র উপাদানটি মূল স্লারি দিয়ে ব্যবহৃত পুনর্ব্যবহার করা হবে।

()) চুন, সিমেন্ট সিলো

সিলো ভূমিকা উপকরণ সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি এয়ার কুশন বা কম্পন মোটর সহ; ভলিউম অনুসারে, স্পেসিফিকেশনগুলি হ'ল: 100 মি ³, 200 মি ³, 300 মি ³ ³ এগুলি নির্বাচিত লাইনের চাহিদা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।
2। ডোজ এবং ing

ডোজিং হ'ল সরঞ্জামগুলি যা ওজনযুক্ত সমাপ্ত ব্যাচিং উপকরণ এবং সমস্ত কাঁচামাল, সমন্বিত তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং যুক্ত উপাদানগুলিও হয়, তারপরে প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একসাথে মিশ্রণে উপাদান খাওয়ানো। ডোজিং হ'ল বায়ুযুক্ত কংক্রিট প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক, সক্রিয় উপাদানগুলির শতাংশের মধ্যে কাঁচামাল সম্পর্কিত, স্লারিটির তরলতা এবং সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত, গ্যাস এবং সবুজ দেহের শক্ত হওয়ার জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পাউডারটি উপযুক্ত কিনা তা উপযুক্ত।
Our ালা প্রক্রিয়া হ'ল বায়ুযুক্ত কংক্রিটের অনন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অন্যান্য ধরণের কংক্রিটের চেয়ে পৃথক। Our ালার প্রক্রিয়া হ'ল পরিমাপের পরে ব্যাচিং প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলি মিশ্রিত করার জন্য মিশ্রণে রাখা প্রয়োজনীয় সমন্বয়, নির্ধারিত সময়, তাপমাত্রা, স্লারির ঘনত্ব, একটি ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া মিক্সারের ing ালার গর্তের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য তৈরি করা হয়। স্লারি ছাঁচে শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ তৈরি করে এবং বুদ্বুদ তৈরি করে এবং বুদ্বুদ স্লারি স্ফীত, ঘন এবং শক্ত করে তোলে। ছিদ্র কাঠামোকে প্রভাবিত করার জন্য ing ালা প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া; ডোজিং প্রক্রিয়া এবং ing ালা প্রক্রিয়াটি এএসি ব্লকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ গঠন করে।
প্রাক-নিরাময় প্রক্রিয়াটি মূলত ঘন এবং শক্ত হওয়া চালিয়ে যাওয়ার জন্য স্লারি ing ালার পরে প্রক্রিয়া।
(1) ওজন সিস্টেম

বায়ুযুক্ত কংক্রিটের জন্য কাঁচামালগুলির শারীরিক অবস্থাগুলি হ'ল তরল প্রকার, স্লারি টাইপ, পাউডার টাইপ, পাউডার অ্যালুমিনিয়াম এবং গলদা অ্যালুমিনিয়াম। বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন ওজনযুক্ত স্কেল রয়েছে যেমন চুন স্কেল, সিমেন্ট ওজনের হপার, স্লারি ওজন ট্যাঙ্ক ইত্যাদি।
ক। চুন এবং সিমেন্ট ওজন হপার

সিমেন্ট এবং চুন ওজন করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে এগুলি মিশ্রণে into েলে দেয়।

ভলিউম	বার্ষিক ক্ষমতা
1.2m³	≤150000m³
2.0m³	﹥ 150000m³

খ। স্লারি ওজনের ট্যাঙ্কটি
স্লারি ওজন করতে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে এটি ing ালতে মিশ্রণে রাখে।

ভলিউম	বার্ষিক ক্ষমতা
2.5m³	≤150000m³
4.5m³	≤150000m³

গ। জল পরিমাপ ট্যাঙ্ক
জল পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্লারি মিক্সারে জল স্থানান্তর।

পরিমাপ পরিসীমা	বার্ষিক ক্ষমতা
250 কেজি	≤150000m³
500 কেজি	﹥ 150000m³

(2) অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিক্সার

সিলিন্ডার, একটি বন্ধনী এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত প্রজাপতি ভালভ (ডাবল সিগন্যাল আউটপুট ডিভাইস) নিয়ে গঠিত। এটি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

(3) মিশ্রণ ing ালা

একটি ing ালা মিশ্রণটি মিশ্রণ ব্যারেল, মিক্সিং শ্যাফট, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, ডাইভার্সন ডিভাইস, অগ্রভাগ ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত যা বায়ুযুক্ত কংক্রিট উদ্ভিদের মূল সরঞ্জাম। Our ালা মিশ্রণটি স্লারি, সিমেন্ট, চুন, জিপসাম এবং পাউডার অ্যালুমিনিয়ামকে নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, মিশ্র অভিন্ন এবং পূর্ণ প্রতিক্রিয়া পরে, তারপরে মিশ্র স্লারিটি সময় মতো ছাঁচ ফ্রেমে .ালুন।

মডেল	ব্যারেলের ব্যাস (মিমি)	ভ্যানের ব্যাস (মিমি)	মিশ্রণ গতি (আর/মিনিট)	শক্তি (কেডব্লিউ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 মি	1700	570	566	37	≤150000
4.8 মি	1900	600	590	37	200000-250000
6 মি	2000	640	650	45	300000

(4) ফেরি কার্ট ing ালাও

ফেরি কার্ট ing ালা হ'ল এএসি ব্লক প্রোডাকশন লাইনে অটোক্লেভড বিভাগের প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যা টেনে আনার জন্য। এটি কার্ট ফ্রেম, ড্রাইভ এবং পজিশনিং মেকানিজম নিয়ে গঠিত। কার্টের ফ্রেমটি বিভাগ ইস্পাত দ্বারা ld ালাই করা হয়। ড্রাইভে রেডুসার, কাপলিং, শ্যাফ্ট, ড্রাইভিং হুইল এবং চালিত চাকা রয়েছে। ফেরি কার্টের টেনে আনতে এবং ধাক্কা এবং থামাতে শক্তিশালী শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যখন দ্রুত চলন্ত, এটি অবস্থান এবং সঠিকভাবে সংযোগ করতে পারে এবং পুরো লোডিংয়ের সময় ফ্রিকোয়েন্সি ধীর গতিতে চলতে পারে, খালি লোডিংয়ের সময় ফ্রিকোয়েন্সি দ্রুত চলমান হতে পারে।

ফেরি ট্রাক স্পেসিফিকেশন (এম)	লোডিং (টি)	হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (এম/মিনিট)	ট্র্যাক স্পেসিং (মিমি)	শক্তি (কেডব্লিউ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2	6	0 ~ 20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) ছাঁচ ফ্রেম,
এএসি ব্লক উত্পাদন লাইনের সাইড প্লেট ছাঁচগুলি ছাঁচ ফ্রেম এবং সাইড প্লেটে বিভক্ত করা হয়েছে, যা পণ্য গঠনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। মিশ্রিত কাঁচামালগুলি ing ালার মিশ্রণটি ছাঁচ, গ্যাসিং এবং প্রাক-নিরাময়ের মধ্যে poured েলে দেওয়া, দৃ ify ়তার পরে, ড্যামোল্ডিংয়ের পরে, তারপরে সবুজ ব্লকটি কাটা যায়। ছাঁচ ফ্রেম এবং সাইড প্লেটে স্লারি, প্রাক নিরাময়, গ্যাসিং, সংমিশ্রণের পরে দৃ ify ়তা থাকতে পারে। একই সময়ে, পাশের প্লেটগুলি কাটার জন্য কাটা মেশিনে সবুজ ব্লকগুলি নিয়ে যায় এবং নিরাময় কার্টে গ্রুপ করে, তারপরে অটোক্লেভে চলে যায়।

মডেল	মাত্রা (এম)			একক ছাঁচের কিউব (এম³/ছাঁচ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
	দৈর্ঘ্য	প্রস্থ	উচ্চতা
4.2 × 1.2 × 0.6 মি	4200	1200	600	3.024	≤150000
4.8 × 1.2 × 0.6 মি	4800			3.456	200000-250000
6 × 1.2 × 0.6 মি	6000			4.32	300000

3। টার্নিং এবং কাটিং
টুরিং ক্রেন এবং কাটিং মেশিন হ'ল এএসি ব্লক প্রোডাকশন প্ল্যান্টের দুটি প্রধান সরঞ্জাম ， যা ব্লক কেক কাটা এবং আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। টার্নিং এবং কাটিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে: বাল্ক ছাঁচনির্মাণ, নমনীয় আকার এবং আকার এবং বিশাল যান্ত্রিকীকরণ উত্পাদন।
(1) ক্রেন টার্নিং

টার্নিং ক্রেনটি হ্যাঙ্গার, রিং, রোটারি লক এবং কারচুপির শ্যাকল ইত্যাদি থাকে এটি ব্লক ডেমোল্ডিং এবং স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্রেন ঘুরিয়ে দেওয়া বাতাসে 90 of ব্লকটি উল্টে দেবে। তারপরে demolding পরবর্তীকালে করা হবে। বিচ্ছিন্ন সাইড প্লেটটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্লারি ing ালার জন্য ফেরত ছাঁচ ফ্রেমের সাথে একত্রিত হবে।

মডেল	লোডিং (টি)	সর্বাধিক হ্যাঙ্গারের (মিমি) ডিস্ট্যান্স	হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (এম/মিনিট)	শক্তি (কেডব্লিউ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 × 1.2 মি	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4.8 × 1.2 মি	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1.2 মি	20		0-51	22	300000

(2) কাটিয়া মেশিন

এটি উল্লম্ব কাটিয়া মেশিন এবং অনুভূমিক কাটিয়া মেশিন নিয়ে গঠিত। Ing ালার পরে এয়ারেটেড কংক্রিট প্রাক-নিরাময়ের পরে একটি গঠিত কেক হয়ে উঠবে। ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কেকটি সঠিক আকারে কাটা হবে।

উল্লম্ব কাটিয়া মেশিন

অনুভূমিক কাটিয়া মেশিন

কাজের নীতিটি
ডেমোল্ডিংয়ের পরে, ব্লক কেক সহ পাশের প্লেটটি স্থানান্তরিত হবে এবং কাটিং কার্টে স্থির করা হবে, যা মোটর দ্বারা চালিত হবে। তারপরে কেকটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাটার জন্য কাটিয়া মেশিনে চলে যাবে। কেক যখন অনুভূমিক কাটিয়া মেশিনে পৌঁছেছিল, তখন কেক সহ পাশের প্লেটটি উত্তোলন ডিভাইস দ্বারা উন্নত হবে। কাটিং কার্টটি শুরু অবস্থানে ফিরে যাবে এবং অনুভূমিক কাটার সময় অন্য পরিবহণের জন্য প্রস্তুত হবে। অনুভূমিক কাটার পরে, উত্তোলন ডিভাইসটি অন্য কাটার কার্টে কেক দিয়ে পাশের প্লেটটি লোড করবে। তারপরে কেকটি উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণের জন্য উল্লম্ব কাটিয়া মেশিনে সরানো হবে।

মডেল	শরীরের আকার (এম)	যথার্থতা কাটা (মিমি)	কাটা চক্র সময় (মিনিট /ছাঁচ)	কাটিয়া তারের ব্যাস (মিমি)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 মি	4.2 × 1.2 × 0.6	± 3 、 ± 1.5 、 ± 1.5	≤5		≤150000
4.8 মি	4.8 × 1.2 × 0.6		≤5	φ0.8	200000-250000
6 মি	6.0 × 1.2 × 0.6		≤6		300000

(3)
কাটার পরে ক্রেন টিল্টিং এবং গ্রুপিং ক্রেন, টিল্টিং এবং গ্রুপিং ক্রেন ব্লক কেকটি কাত করে নীচে এবং শীর্ষ বর্জ্য পৃথক করবে। এবং তারপরে গ্রুপিংয়ের জন্য কেক উত্তোলন এবং স্থানান্তর করবে,

মডেল	লোডিং (টি)	সর্বাধিক হ্যাঙ্গারের (মিমি) ডিস্ট্যান্স	হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (এম/মিনিট)	শক্তি (কেডব্লিউ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 × 1.2 মি	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4.8 × 1.2 মি	12		0-51	22.5	200000-250000
6 × 1.2 মি	20		0-51	26	300000

(৪) গ্রুপিং ক্রেন
গ্রুপিং ক্রেনটি চেইনের মাধ্যমে পাশের প্লেট দিয়ে কেকটি উল্লম্বভাবে সরিয়ে নেবে। চেইন তেল সিলিন্ডারের মাধ্যমে চালানো হয় এবং ক্রেনটি গিয়ার মোটরের কার্যক্রমে অনুভূমিকভাবে সরানো হবে। এভাবেই কেকটি চলাচল করে এবং গোষ্ঠীগুলি।

4। সমাপ্ত পণ্য

ব্লক কেক অটোক্লেভে নিরাময় করা হবে। এটি সর্বশেষ কাজের পদ্ধতি যা সরাসরি সমাপ্ত ব্লকের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অটোমেশন উন্নতি হিসাবে, ব্লক পৃথকীকরণ এবং প্যাকিং সিস্টেমটিও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। শুকানোর পরে, এএসি ব্লকগুলি অটোক্লেভগুলির বাইরে চলে যায়, যদিও উত্তোলন, পৃথককরণ এবং প্যাকিংয়ের প্রক্রিয়া, সেগুলি ফর্কলিফ্ট দ্বারা প্রোডাক্টস এরিয়াতে স্থানান্তরিত হতে পারে।
(1) নিরাময় কার্ট

নিরাময় কার্ট খ্যাতি এবং চাকা নিয়ে গঠিত। এটি অটোক্লেভের ভিতরে এবং বাইরে ব্লকটি স্থানান্তর করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদনের সময় ডেডিকেটেড ট্রান্সপোর্টেশন কার্ট। এটি নিরাময়ের জন্য কাট গ্রিন ব্লকটি অটোক্লেভে প্রেরণ করেছে এবং নিরাময়ের পরে ফিনিস-প্রোডাক্টস এরিয়াতে চলে গেছে।

মডেল	লোডিং (টি)	চাকা (মিমি) এর মধ্যে গেজ	ট্র্যাক গেজ (মিমি)	ছাঁচ/কার্টের সংখ্যা	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 মি	10	3010	630	2	≤150000
4.8 মি	12	3450	856	3	20-250000
6 মি	20	4460	856	3	300000

(2) অটোক্লেভ

উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম হওয়ায়, অটোক্লেভ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে ব্লকটি নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মডেল	নকশা চাপ (এমপিএ)	টেমপ্রেটার সেট করুন (° C)	কাজের মাধ্যম	খোলার পদ্ধতি	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
φ2 × 31 মি	1.6	204	স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প	উভয় প্রান্তে  দরজা খুলুন	≤150000
φ2.5 × 31 মি					200000-250000
φ2.68 × 39 এম					300000

(3) সমাপ্ত-ব্লক ক্ল্যাম্প

সমাপ্ত-ব্লক ক্ল্যাম্প বিশেষ ক্রেনে সজ্জিত। ক্ল্যাম্পের হাঁটাচলা এবং উত্তোলন উভয়ই ক্রেনের উপর নির্ভর করে। উত্তোলনটি গাইডিং ফ্রেম দ্বারা ভিত্তিক হয়, যা স্থিতিশীল এবং নির্ভুল। এটি চূড়ান্ত প্যাকিংয়ের জন্য সাইড প্লেট থেকে সমাপ্ত ব্লকগুলি সরানোর জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত হয়।

মডেল	লোডিং (টি)	সর্বাধিক হ্যাঙ্গারের (মিমি) ডিস্ট্যান্স	হাঁটার গতি/ফ্রিকোয়েন্সি (এম/মিনিট)	শক্তি (কেডব্লিউ)	বার্ষিক ক্ষমতা (m³/বছর)
4.2 × 1.2 মি	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4.8 × 1.2 মি	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1.2 মি	20		0-51	22	300000

(4) মোবাইল বিভাজক

বিভাজক সমাপ্ত ব্লকটি স্তর থেকে স্তর পর্যন্ত পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়। আমাদের বিভাজক স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করবে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি
(5) স্বয়ংক্রিয় কিউবার ক্রেনকে গ্রুপ করবে

কুবার ক্রেন পৃথকীকরণের প্রক্রিয়া শেষে সমাপ্ত পণ্যগুলি কুব করবে। এটি স্ট্যাক দ্বারা সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাক ভাগ করবে। এরপরে, ট্যাঙ্ক-টাইপ কনভেয়র প্যাকিংয়ের জন্য স্ট্যাকড ব্লকটি সরিয়ে ফেলবে
()) স্বয়ংক্রিয় প্যালেট সরবরাহকারীর জন্য

ব্লক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম এবং ট্যাঙ্ক-টাইপ কনভেয়র দিয়ে সজ্জিত Production দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে উত্পাদনের জন্য প্যালেট সরবরাহ করা
(7) ট্যাঙ্ক-টাইপ সরবরাহ এবং প্যাকিং সিস্টেম

সমাপ্ত ব্লক পৃথক এবং স্ট্যাকিংয়ের পরে প্যাক করা হবে। প্যাকড ব্লকগুলি ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে স্থানান্তরিত হবে।

(৮) বয়লার
বয়লার অভ্যন্তরীণ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য অটোক্লেভের জন্য তাপ শক্তি এবং বাষ্প সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়, যা যোগ্য এএসি ব্লকের জন্য হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে ব্লকটি নিশ্চিত করে।