উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-শক্তির ইটগুলির জন্য ফ্লাই অ্যাশ ইট উত্পাদন মেশিন

শুধুমাত্র হাইড্রোলিক চাপ বাড়ালেই শক্তিশালী ফ্লাই অ্যাশ ইট নিশ্চিত করা যায় না। একটি কারখানা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা, চিপিং প্রান্ত, অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন শক্তি এবং স্তর বিচ্ছেদ ধারণ করে মসৃণ পৃষ্ঠতল তৈরি করার জন্য চাপ বাড়াতে পারে।

বৈচিত্র্যময় আর্দ্রতা, দুর্বল কণা গ্রেডিং, ছাঁচের অসম ভরাট, অনুপযুক্ত কম্পন সেটিংস এবং অপর্যাপ্ত নিরাময় অনেক মানের সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। একটি ফ্লাই অ্যাশ ব্রিক উত্পাদন মেশিনের মূল্যায়ন অবশ্যই উপাদানটির সম্পূর্ণ প্রস্তুতি, গঠন, পরিচালনা এবং নিরাময়ের সাথে একত্রে করা উচিত।

একটি ইটের ঘনত্ব এবং শক্তিকে কী প্রভাবিত করে?

প্রদত্ত ভলিউমে কঠিন কণার প্যাকিংয়ের ডিগ্রি ঘনত্বকে সংজ্ঞায়িত করে এবং এটিকে প্রকাশ করা হয়:

শুষ্ক ঘনত্ব = ওভেন-শুকনো ভর ÷ ইটের আয়তন

সাধারণ নিয়ম হল ন্যূনতম ঘনত্ব সর্বোচ্চ ছিদ্রের সাথে মিলে যায়, যদিও এটা অবশ্যই স্বীকার করতে হবে যে ঘনত্বই শক্তির একমাত্র নির্ধারক নয়। অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ফ্লাই অ্যাশের সূক্ষ্মতা এবং রাসায়নিক কার্যকলাপ

• সিমেন্ট, চুন, জিপসাম এবং অন্যান্য বাইন্ডারের সামগ্রী

• সমষ্টির গ্রেডিং

• জল/বাইন্ডার অনুপাত

• গঠন এবং স্থায়িত্ব demolding

• নিরাময় অবস্থা (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, সময়)

অতিরিক্ত কম্প্যাকশন লেয়ারিং এবং দুর্বল ডেমোল্ডিং হতে পারে। ক্রেতাদের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য চাপ অনুসরণ করার পরিবর্তে ঘনত্ব এবং শক্তি বিতরণ উভয়ই মূল্যায়ন করা উচিত।

শক্তি সামঞ্জস্য মূল্যায়ন

গড় কম্প্রেসিভ শক্তি অস্থির উত্পাদন লুকাতে পারে। গুণমান মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ন্যূনতম স্বতন্ত্র শক্তি

• আদর্শ বিচ্যুতি

• প্রকরণের সহগ

• সাত দিন এবং 28 দিনের শক্তি

• ব্যাচ থেকে ব্যাচ বিচ্যুতি

• প্রান্ত এবং কোণার অখণ্ডতা

প্রকরণের সহগ হিসাবে গণনা করা হয়:

প্রকরণের সহগ = মানক বিচ্যুতি ÷ গড় শক্তি × 100%

একটি কম মান সাধারণত আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাচিং, গঠন এবং নিরাময় নির্দেশ করে।

কাঁচামাল আগে মূল্যায়ন করা আবশ্যক

একটি ফ্লাই অ্যাশ ইট উত্পাদন মেশিন অনুপযুক্ত বা অত্যন্ত অস্থির উপকরণগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

ফ্লাই অ্যাশের বৈশিষ্ট্য

গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবলের মধ্যে রয়েছে:

• কণা-আকার বিতরণ

• সূক্ষ্মতা

• আর্দ্রতা কন্টেন্ট

• ইগনিশনে ক্ষতি

• পোড়া কার্বন

• প্রতিক্রিয়াশীল গ্লাস ফেজ

• রাসায়নিক রচনা

• প্রসবের মধ্যে তারতম্য

উচ্চ অবার্ন-কার্বন সামগ্রী জলের চাহিদা এবং বাইন্ডার মিথস্ক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে। অত্যধিক সূক্ষ্ম উপাদান শূন্য ভরাট উন্নত করতে পারে কিন্তু আর্দ্রতার চাহিদা বাড়ায় এবং খাওয়ানোর প্রবাহ কমাতে পারে।

কণা প্যাকিং এবং আর্দ্রতা

একটি ভাল-গ্রেডেড মিশ্রণ বড় কণার মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করতে সূক্ষ্ম কণা ব্যবহার করে। দুর্বল গ্রেডিং হয় অত্যধিক শূন্যতা বা একটি আঠালো মিশ্রণ তৈরি করতে পারে যা বিতরণ করা কঠিন।

আধা-শুষ্ক গঠনের জন্য, উৎপাদন পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম আর্দ্রতা স্তর স্থাপন করা উচিত। অপারেটরদের মিশ্রণটি পরীক্ষা করা উচিত কিনা:

• সংকুচিত হলে একটি স্থিতিশীল পিণ্ড তৈরি করে

• দাগ ছাড়াই ভেঙে যায়

• কোণ এবং সংকীর্ণ ছাঁচ বিভাগ পূরণ করে

• স্টিকিং ছাড়া রিলিজ

• ভাঙার পরে আকৃতি বজায় রাখে

এমনকি একটি ছোট আর্দ্রতা পরিবর্তন খাওয়ানোর আচরণ এবং সবুজ ইটের শক্তি পরিবর্তন করতে পারে।

ফর্মিং টেকনোলজির তুলনা

গঠন প্রযুক্তি	অপারেটিং নীতি	প্রধান সুবিধা	সীমাবদ্ধতা
যান্ত্রিক কম্পন	ছাঁচ কম্প্রেশন সঙ্গে যান্ত্রিক উত্তেজনা	তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো	সীমিত পরামিতি নমনীয়তা
কম্পন-জলবাহী	হাইড্রোলিক একত্রীকরণের আগে কম্পন কণাকে পুনর্বিন্যাস করে	ব্লক, ইট এবং পেভারের জন্য উপযুক্ত	সমন্বিত চাপ এবং কম্পন প্রয়োজন
সার্ভো ভাইব্রেশন-হাইড্রোলিক	সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফ্রিকোয়েন্সি, প্রতিক্রিয়া, এবং গঠন পর্যায়ে	উচ্চ পরামিতি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	উচ্চ নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
স্ট্যাটিক উচ্চ চাপ টিপে	নিবিড় কম্পন ছাড়া উচ্চ স্ট্যাটিক চাপ	নির্দিষ্ট কঠিন পণ্যের জন্য উপযুক্ত	জটিল বা ফাঁপা পণ্যের জন্য কম নমনীয়

কোন একক প্রযুক্তি প্রতিটি গাছের জন্য উপযুক্ত নয়। নির্বাচন পণ্যের জ্যামিতি, কাঁচা-মালের গ্রেডিং, লক্ষ্য ঘনত্ব, উত্পাদনের পরিমাণ, ছাঁচ-পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি, পাওয়ার প্রাপ্যতা এবং স্থানীয় রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

কিভাবে কম্পন এবং চাপ একসাথে কাজ করে

কণা বিন্যাসের উপর কম্পনের প্রভাব

গঠনের প্রক্রিয়ায়, কম্পন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান কারণ এটি কণার অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে হ্রাস করে, তাদের অনুমতি দেয়:

• সরান এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করুন

• স্থানীয় শূন্যস্থানগুলিকে ছোট করুন

• আটকা পড়া বাতাস ছেড়ে দিন

• ছাঁচের গহ্বর ছড়িয়ে দিন এবং পূরণ করুন

• চাপার আগে একটি অভিন্ন স্তর তৈরি করুন

ফ্লাই অ্যাশ ব্রিক প্রোডাকশন মেশিনে, কিছু নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন পৃথক পণ্যের জন্য কাজ করতে পারে, তবে ইটের বিভিন্ন উপকরণ এবং মাত্রার সাথে মোকাবিলা করার জন্য কিছু নমনীয়তার জন্য একটি বিস্তৃত সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর ব্যবহার করা ভাল।

হাইড্রোলিক চাপ একত্রীকরণ সম্পূর্ণ করে

হাইড্রোলিক চাপ পণ্যের উচ্চতা সীমিত করে, সবুজ শক্তি বৃদ্ধি করে এবং প্রান্তের সংজ্ঞা উন্নত করে। যাইহোক, রেট করা সিস্টেম চাপ ইটের পৃষ্ঠের উপর কাজ করে এমন চাপের মত নয়।

প্রকৃত গঠন শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• সিলিন্ডার কার্যকর এলাকা

• প্রেস-হেড এরিয়া

• ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা

• জলবাহী ক্ষতি

• প্রেসিং স্ট্রোক

• উপাদান প্রতিরোধের

• চাপ ধরে রাখার সময়

একটি নিয়ন্ত্রিত ফর্মিং সিকোয়েন্সের মধ্যে সাধারণত ফিডিং, প্রাক-কম্পন, প্রেস-হেড ডিসেন্ট, প্রধান কম্পন, হাইড্রোলিক কম্প্রেশন, শর্ট হোল্ডিং এবং সিঙ্ক্রোনাইজড ডিমোল্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

মেশিনের ক্ষমতার তুলনা

দুটি কম্পন-হাইড্রোলিক মেশিনের একই রকম রেট করা ক্ষমতা থাকতে পারে তবে নিয়ন্ত্রণের গভীরতা খুব আলাদা।

নিয়ন্ত্রণ এলাকা	বেসিক মেশিন	উন্নত মেশিন	উৎপাদন প্রভাব
কম্পন	স্থির সেটিং	সামঞ্জস্যযোগ্য ফ্রিকোয়েন্সি এবং পর্যায়গুলি	ভাল ঘনত্ব সামঞ্জস্য
হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণ	মৌলিক চাপ সীমা	চাপ এবং ক্রম পর্যবেক্ষণ	নিম্ন উচ্চতার তারতম্য
খাওয়ানো	সরল আদান-প্রদানকারী ফিডার	রোটারি রেক বা মাল্টি-স্টেজ খাওয়ানো	আরো অভিন্ন ছাঁচ ভর্তি
মাথা টিপুন	মৌলিক নির্দেশিকা	মাল্টি-সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজ করা নির্দেশিকা	আরো এমনকি কম্প্রেশন
ছাঁচ সিস্টেম	স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং	তাপ-চিকিত্সা প্লেট এবং কঠোর গাইড	দীর্ঘমাত্রিক স্থায়িত্ব
ডেটা ব্যবস্থাপনা	আউটপুট কাউন্টার	চাপ, ডাউনটাইম, এবং অ্যালার্ম রেকর্ড	উন্নত ট্রেসেবিলিটি

মূল পরামিতি ক্রেতাদের তুলনা করা উচিত

প্যারামিটার	প্রযুক্তিগত রেফারেন্স	সংগ্রহের গুরুত্ব
কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি	লোড অধীনে সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসীমা	কণা আন্দোলনকে প্রভাবিত করে
রেট চাপ	সিস্টেম চাপ এবং বল সংক্রমণ	পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা গঠনকে প্রভাবিত করে
সাইকেল সময়	প্রকৃত পণ্যের সাথে মিল থাকতে হবে	বাস্তবসম্মত ক্ষমতা নির্ধারণ করে
পণ্য উচ্চতা পরিসীমা	ন্যূনতম এবং সর্বোচ্চ গঠন উচ্চতা	পণ্য নমনীয়তা নির্দেশ করে
প্যালেট আকার	কার্যকরী ছাঁচনির্মাণ এলাকা	প্রতি চক্রের টুকরা নির্ধারণ করে
খাওয়ানোর পদ্ধতি	ফিডার পাথ এবং বিতরণ কাঠামো	ইট-ওজন তারতম্যকে প্রভাবিত করে
ছাঁচ পরিবর্তনের সময়	পরিমাপ উত্পাদন বন্ধ	মাল্টি-প্রোডাক্ট প্ল্যান্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ইনস্টল করা শক্তি	প্রধান মেশিন এবং সম্পূর্ণ লাইন আলাদাভাবে	শক্তি-খরচ গণনা সমর্থন করে

যোগ্য আউটপুট গণনা করুন

রেটেড ক্ষমতা যোগ্য উৎপাদনে রূপান্তরিত করা উচিত:

যোগ্য আউটপুট = টুকরা প্রতি প্যালেট × প্রকৃত চক্র প্রতি ঘন্টা × ব্যবহার × পাসের হার

উদাহরণস্বরূপ, একটি 15-সেকেন্ড সাইকেলে একটি ফ্লাই অ্যাশ ব্রিক প্রোডাকশন মেশিন প্রতি প্যালেটে 70টি ইট তৈরি করে যার একটি তাত্ত্বিক আউটপুট রয়েছে:

• 3,600 ÷ 15 = 240 চক্র প্রতি ঘন্টা

• 240 × 70 = 16,800 ইট প্রতি ঘন্টায়

• 85% ব্যবহার এবং 97% পাসের হারে:

• 16,800 × 0.85 × 0.97 ≈ 13,852 যোগ্য ইট প্রতি ঘন্টায়

উচ্চ-শক্তির পণ্যগুলির জন্য দীর্ঘক্ষণ খাওয়ানো, কম্পন বা ধরে রাখার সময় প্রয়োজন হতে পারে। তাই সংক্ষিপ্ত চক্র সবসময় সবচেয়ে অর্থনৈতিক সেটিং নয়।

কুনফেং প্রযুক্তিগত রেফারেন্স

কুনফেং এর QS1500 সার্ভো-ভিত্তিক ফর্মিং সিস্টেমের তুলনা করার জন্য একটি প্রযুক্তিগত রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• চার-অক্ষ সার্ভো কম্পন

• ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা 0 - 75 Hz

• 21 MPa এর রেটযুক্ত জলবাহী চাপ

• 11 - 19 সেকেন্ডের একটি চক্র গঠন করা

• পণ্যের উচ্চতা পরিসীমা 35 - 300 মিমি

• প্যালেটের আকার 1,400 × 1,000 মিমি

• মেইন-মেশিন ইনস্টল করা ক্ষমতা 87.1 কিলোওয়াট

সামঞ্জস্যযোগ্য কম্পন পরিসীমা বিভিন্ন উপকরণ এবং পণ্য উচ্চতার জন্য পরামিতি ম্যাচিং সমর্থন করে। এর 360-ডিগ্রি রোটারি রেক ফিডারটি মাল্টি-ক্যাভিটি ফিলিং উন্নত করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে, যখন ডুয়াল-সিলিন্ডার প্রেস-হেড স্ট্রাকচার সিঙ্ক্রোনাইজড কম্প্রেশন সমর্থন করে। হিট-ট্রিটেড মোল্ড প্লেট, শক্তিশালী গাইড পিলার, এয়ারব্যাগ ক্ল্যাম্পিং এবং ভাইব্রেশন আইসোলেশন মাত্রাগুলিকে স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে এবং ছাঁচ পরিবর্তন করা সহজ করে।

সমাপ্তি শব্দ

উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-শক্তির ইটগুলি সমন্বিত কাঁচামালের প্রস্তুতি, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, খাওয়ানো, কম্পন, চাপ, ভাঙা এবং নিরাময়ের ফলে। একটি গঠন পদ্ধতি বেছে নিতে ক্রেতাদের পাশাপাশি বিভিন্ন বিকল্পের তুলনা করা উচিত এবং প্রতিটি বিকল্প গভীরতা, ছাঁচের নির্ভুলতা, খাওয়ানোর সামঞ্জস্য এবং ট্রেসেবিলিটি কতটা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করে তা দেখতে হবে।

আপনি একটি ফ্লাই অ্যাশ ইট উত্পাদন মেশিন প্রকল্প প্রতিষ্ঠার কথা বিবেচনা করছেন? কুনফেংকে আপনার ফ্লাই অ্যাশ ডেটা, বাইন্ডার সিস্টেম, পণ্যের মাত্রা, পছন্দসই সংকোচনের শক্তি, নিরাময় পদ্ধতি এবং প্রত্যাশিত আউটপুট পাঠান। এটি অনুসরণ করে, উত্পাদনের জন্য পরীক্ষাগুলি, পরামিতিগুলির বিভিন্নতার সাথে, প্রযুক্তিগতভাবে মিলে যাওয়া সরঞ্জামগুলির প্রস্তাবকে অনুমতি দেবে।

FAQs

প্রশ্ন 1. কুনফেং ফ্লাই অ্যাশ ইট উত্পাদন মেশিন ব্যবহার করে কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?

ফ্লাই অ্যাশ, সিমেন্ট, বালি, পাথরের গুঁড়া, স্ল্যাগ, টেলিং এবং কিছু পুনর্ব্যবহারযোগ্য সমষ্টি সহ একটি কুনফেং ফ্লাই অ্যাশ ইট উত্পাদনের মেশিনটি বিভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। স্থানীয়ভাবে উপকরণ পরীক্ষা করে মিশ্রণ নির্ধারণ করা উচিত।

প্রশ্ন 2. কুনফেং কীভাবে ফ্লাই অ্যাশ ইটের ঘনত্ব বাড়ায়?

কুনফেং নিয়ন্ত্রিত উপাদান খাওয়ানো, সার্ভো ভাইব্রেশন, এবং হাইড্রোলিক কম্প্রেশন সিঙ্ক্রোনাইজড ডিমোল্ডিংয়ের জন্য একটি সিস্টেমের সাথে নিয়োগ করে। এই প্রযুক্তিটি উপাদানকে সমানভাবে বিতরণ করতে এবং ঘনত্ব বাড়াতে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা দূর করতে সাহায্য করে।

প্রশ্ন 3. শক্তিশালী ইটের জন্য কি উচ্চতর জলবাহী চাপের প্রয়োজন হয়?

অগত্যা. হাইড্রোলিক চাপ অনেক পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি যা ইটের শক্তিকে প্রভাবিত করে। অন্যান্য ভেরিয়েবলের মধ্যে রয়েছে আর্দ্রতার পরিমাণ, কণা গ্রেডিং, বাইন্ডারের কার্যকলাপ, কম্পন, খাওয়ানোর অভিন্নতা, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং নিরাময়ের শর্ত।

প্রশ্ন 4. Qunfeng QS1500 এর কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা কি?

Qunfeng QS1500 একটি চার-অক্ষ সার্ভো ভাইব্রেশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা হল 0 - 75 Hz। উপাদান, ইটের উচ্চতা, ছাঁচের গঠন এবং ইটের ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত সেটিংস নির্ধারণ করা উচিত।

প্রশ্ন 5. Qunfeng QS1500 ব্যবহার করে পণ্যের সর্বোচ্চ উচ্চতা কত?

Qunfeng QS1500 ব্যবহার করে সর্বোচ্চ যে উচ্চতা তৈরি করা যায় তা হল 35 - 300 মিমি। এইভাবে, উপযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করে অন্যান্য কংক্রিট পণ্যগুলির সাথে পাতলা পাকা একক, আদর্শ ইট, কংক্রিট ব্লক এবং কার্বস্টোন তৈরি করা যেতে পারে।