ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন: ক্যাপাসিটি প্ল্যানিং এবং কাঁচামাল মূল্যায়ন গাইড

একটি উচ্চ-মূল্যায়িত ক্ষমতা সবসময় বিক্রিযোগ্য ইট বেশি সংখ্যক উত্পাদন করে না। কিছু কারখানা প্রধানত চক্র সময় দ্বারা একটি ইন্টারলকিং ইট তৈরির মেশিন নির্বাচন করে কিন্তু পরে অসম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট, পরিবর্তনশীল ইটের ওজন, চিপ করা কোণ, মাত্রিক বিচ্যুতি বা অপর্যাপ্ত নিরাময় ক্ষমতার সম্মুখীন হয়।

একটি নির্ভরযোগ্য নির্বাচন প্রক্রিয়া তিনটি সংযুক্ত কারণের মূল্যায়ন করা উচিত:

• যোগ্য আউটপুট: শুধুমাত্র তাত্ত্বিক প্রেস চক্র নয়, প্রতি শিফটে গৃহীত ইট গণনা করুন।

• কাঁচা-মালের সামঞ্জস্যতা: নিশ্চিত করুন যে স্থানীয় সমষ্টি, সিমেন্ট এবং সংযোজনগুলি ধারাবাহিকভাবে গঠন করতে পারে।

• গঠন প্রযুক্তি: কম্পন-হাইড্রোলিক বা স্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তিকে লক্ষ্য পণ্যের সাথে মেলান।

সমাপ্ত ইট দিয়ে শুরু করুন

' ইন্টারলকিং ইট ' বলতে পাকা ব্লক, কঠিন ইট, ঢাল-সুরক্ষা ইউনিট, রাজমিস্ত্রির ব্লক বা সংকুচিত-মাটির ইট প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি ভিন্ন উপাদান রেসিপি, ছাঁচ গঠন এবং গঠন পদ্ধতি প্রয়োজন। বোঝায় ।

নির্বাচন ফ্যাক্টর	কংক্রিট পেভার এবং কঠিন ইট	আন্তঃলক রাজমিস্ত্রি বা মাটির ইট
সাধারণ ব্যবহার	রাস্তা, প্লাজা, পার্কিং এরিয়া এবং ল্যান্ডস্কেপিং	দেয়াল, ধরে রাখার কাঠামো এবং নিচু ভবন
প্রধান উপকরণ	সিমেন্ট, বালি, গ্রেডেড এগ্রিগেট এবং পিগমেন্ট	মাটি, বালি, সিমেন্ট বা চুন স্টেবিলাইজার
গঠন পদ্ধতি	স্ট্যাটিক প্রেসিং বা কম্পন-চাপ গঠন	হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক চাপ
মূল নিয়ন্ত্রণ	ঘনত্ব, শক্তি, ঘর্ষণ এবং ফিনিস	শক্তি, ইন্টারলক জ্যামিতি এবং মাত্রা

ইন্টারলকিং ইট মেকিং মেশিন বিশ্লেষণের আগে, নিম্নলিখিতগুলি নির্ধারণ করুন:

• ইটের মাত্রা: সাধারণ উদাহরণ হল পেভারের আকার 200 × 100 × 60 মিমি এবং বর্গাকার ইউনিট 250 × 250 × 60 মিমি।

• পণ্যের উচ্চতা: বিশেষায়িত স্ট্যাটিক প্রেস সিস্টেম 45 মিমি থেকে 120 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

• সারফেস ফিনিশ: বেসিক শক্ত ইটের তুলনায় টেরাজো এবং ইমিটেশন স্টোন প্রোডাক্টের জন্য আরও ইউনিফর্ম ফিডিং প্রয়োজন।

• লোডিং শর্ত: যানবাহন বহন করার জন্য ডিজাইন করা প্যাভারগুলির সাধারণত পথচারীদের ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করাগুলির তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

• মাত্রিক সহনশীলতা: উচ্চতার তারতম্যের ফলে পাকা রাস্তা সমতল না হওয়া এবং জয়েন্টগুলির অব্যবস্থাপনা হতে পারে।

বিক্রয়যোগ্য আউটপুট গণনা করুন

তাত্ত্বিক ক্ষমতা ব্যবহার করে যোগ্য আউটপুটে রূপান্তর করা উচিত:

বিক্রয়যোগ্য আউটপুট = টুকরা প্রতি চক্র × চক্র প্রতি ঘন্টা × অপারেটিং ঘন্টা × ব্যবহার × পাসের হার

আনুমানিক 1100 × 950 মিমি গঠন এলাকা এবং 20 - 25-সেকেন্ডের চক্র সহ একটি ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন বিবেচনা করুন।

পণ্যের আকার	সাইকেল প্রতি টুকরা	তাত্ত্বিক ঘন্টায় আউটপুট
240 × 115 × 53 মিমি	39	৫,৬১৬ – ৭,০২০
200 × 100 × 60 মিমি	28	৪,০৩২ – ৫,০৪০
250 × 250 × 60 মিমি	9	1,296 - 1,620

একটি 22.5-সেকেন্ড সাইকেলে 200 100 × × 60 মিমি পেভারের জন্য:

• প্রতি ঘণ্টায় সাইকেল: প্রায় 160টি

• প্রতি চক্র আউটপুট: 28 pavers

• তাত্ত্বিক ঘন্টায় আউটপুট: 4,480 পেভার

• আট-ঘন্টা রেটেড আউটপুট: 35,840 পেভার

• আনুমানিক বিক্রয়যোগ্য আউটপুট: 85% ব্যবহার এবং 95% পাসের হারে প্রায় 28,941 পেভার

পার্থক্য এর ফলে হতে পারে:

• ছাঁচ পরিষ্কার এবং পণ্য পরিবর্তন

• আর্দ্রতা এবং খাওয়ানোর সামঞ্জস্য

• ইন-প্রক্রিয়া গুণমান পরিদর্শন

• জলবাহী এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ

• ফাটল, অসম্পূর্ণ কোণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি

• ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং এবং বাধা নিরাময়

ক্রেতাদের আলাদা পরিসংখ্যান হিসাবে রেট আউটপুট, স্থিতিশীল অপারেটিং আউটপুট এবং যোগ্য আউটপুট অনুরোধ করা উচিত।

স্থানীয় উপকরণের সাথে ইন্টারলকিং ইট তৈরির মেশিনের সাথে মিল করুন

এমনকি 8000 kN, বা 800 টন প্রেসিং ফোর্স সহ একটি ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন অস্থির আর্দ্রতা বা অনুপযুক্ত মোট গ্রেডিং সংশোধন করতে পারে না।

কাঁচামাল স্পেসিফিকেশন

• সমষ্টির সর্বাধিক আকার: প্রয়োজনীয় ইটের পুরুত্ব এবং ইটের ছাঁচের বিবরণের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।

• সামগ্রিক গ্রেডিং: মোটা এবং সূক্ষ্ম গ্রেডিংয়ের একটি ভাল ভারসাম্য শূন্যতা হ্রাস করে এবং সিমেন্টের চাহিদা কমায়।

• আর্দ্রতা সামঞ্জস্য: কংক্রিটের ছাঁচে প্রবাহিত হওয়ার জন্য শুকনো সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, তবে এর সবুজ শক্তি বজায় থাকে।

• সূক্ষ্ম-কণার বিষয়বস্তু: সূক্ষ্ম কণার অতিরিক্ত (ধুলো) আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীলতা বাড়ায় এবং উপাদানের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।

• সিমেন্টের ডোজ: ডিমোল্ডিংয়ের পরে কংক্রিটের শক্তি, নিরাময়ের হার এবং চূড়ান্ত সংকোচনের শক্তিকে প্রভাবিত করে।

• পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টি: শোষণ, ঘনত্ব এবং দূষণ ব্যাচ দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

• ফেস-মিক্স উপাদান: আলংকারিক পেভারের জন্য আলাদা সূক্ষ্ম উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।

উৎপাদন ট্রায়াল রেকর্ডস

প্রতিটি রেসিপির জন্য, নথি:

• ব্যাচ আর্দ্রতা পরিবর্তন

• ছাঁচ-ভর্তি সময়

• ছাঁচের অবস্থান অনুসারে ইটের ওজন

• পণ্য-উচ্চতা সামঞ্জস্য

• প্রান্ত এবং কোণার অখণ্ডতা

• পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং রঙের বৈচিত্র

• নিরাময়ের পর শক্তি

• চূড়ান্ত প্রত্যাখ্যান হার

উপাদানটিকে পরিকল্পিত 20 - 25-সেকেন্ডের চক্রের মধ্যে সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ করতে হবে, গহ্বরের মধ্যে বড় ওজনের পার্থক্য তৈরি না করে।

ফর্মিং প্রযুক্তির তুলনা করুন

গঠন প্রযুক্তি	প্রধান সুবিধা	প্রধান সীমাবদ্ধতা	উপযুক্ত পণ্য
বেসিক হাইড্রোলিক প্রেসিং	কম প্রাথমিক বিনিয়োগ	বৃহত্তর অপারেটর নির্ভরতা	ছোট আয়তনের কঠিন ইট
কম্পন-জলবাহী গঠন	নমনীয় পণ্য পরিসীমা	প্যালেট এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন	ফাঁপা ব্লক, পেভার এবং কার্বস্টোন
উচ্চ শক্তি স্ট্যাটিক টিপে	উচ্চ ঘনত্ব এবং পরিমার্জিত ফিনিস	সঠিক খাওয়ানোর প্রয়োজন	পেভার, শক্ত ইট এবং টেরাজো
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন	স্থিতিশীল ক্রমাগত উত্পাদন	উচ্চ পরিকাঠামো চাহিদা	শিল্প ও পৌর প্রকল্প

হাই-ফোর্স স্ট্যাটিক প্রেসিং

একটি শিল্প স্ট্যাটিক-প্রেস ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন প্রদান করতে পারে:

• প্রধান গঠন শক্তি: 8000 kN পর্যন্ত

• সর্বোচ্চ সিলিন্ডার চাপ: প্রায় 30.5 MPa

• পণ্য-উচ্চতার পরিসর: প্রায় 45 - 120 মিমি

• ছাঁচনির্মাণ চক্র: প্রায় 20 - 25 সেকেন্ড

• গঠন এলাকা: প্রায় 1100 × 950 মিমি

এই পরামিতিগুলি উচ্চ ঘনত্ব, স্থিতিশীল ইটের উচ্চতা, সংজ্ঞায়িত প্রান্ত এবং প্রিমিয়াম পৃষ্ঠতল সমর্থন করে। যাইহোক, ক্রেতাদের পুরো ছাঁচ জুড়ে চাপ বিতরণের মূল্যায়ন করা উচিত - একা মোট টনেজ নয়।

উপকরণ বিতরণ মূল্যায়ন

অসমভাবে খাওয়ানোর ফলে একই ছাঁচে ওজন, ঘনত্ব এবং শক্তিতে তারতম্য ঘটে। কিছু উন্নত ফিডিং প্রযুক্তি হল:

• দ্বৈত-মোটর নিয়ন্ত্রণ: সামনে এবং পিছনে খাওয়ানোর সময় স্বাধীন নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।

• ঘূর্ণায়মান ব্লেড: ছাঁচের সম্পূর্ণ এলাকায় উপাদান বিতরণের অনুমতি দেয়।

• মাইক্রো-কম্পন: শুকনো মিশ্রণকে কোণে এবং বিস্তারিত গহ্বরে প্রবেশ করতে সাহায্য করে।

• উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফিডিং: ফিলিং করার দক্ষতা বাড়ায় এবং অত্যধিক ফিডিং চক্রের শব্দ কমায়।

• মাল্টি-ক্যাভিটি সামঞ্জস্য: প্রতি চক্রে 39টি ইউনিটে উপাদান ভরের সমান বন্টনের অনুমতি দেয়।

প্যালেট-মুক্ত উত্পাদন বিবেচনা করুন

একটি প্যালেট-মুক্ত ইন্টারলকিং ইট মেকিং মেশিন গঠন চক্র থেকে প্রচলিত উত্পাদন বোর্ডগুলিকে সরিয়ে দেয়।

সম্ভাব্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• তৃণশয্যা ক্রয় এবং প্রতিস্থাপন হ্রাস

• কম সঞ্চয়স্থান এবং প্রচলন স্থান

• কম পরিষ্কার এবং রিটার্ন-পরিবাহক প্রয়োজনীয়তা

• ক্ষতিগ্রস্ত প্যালেট দ্বারা সৃষ্ট স্টপেজ কম ঝুঁকি

• সরলীকৃত অভ্যন্তরীণ উৎপাদন রসদ

ক্রেতাদের এখনও যাচাই করতে হবে যে কীভাবে তাজা পণ্যগুলি নিষ্কাশন করা হয়, স্থানান্তর করা হয় এবং নিরাময়ের জন্য ব্যবস্থা করা হয়।

যোগ্য ইট প্রতি শক্তি তুলনা

ইনস্টল করা শক্তি প্রকৃত খরচ সমান নয়। একটি বড় স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে প্রায় 138.6 কিলোওয়াট ইন্সটল পাওয়ার থাকতে পারে, যখন অপারেটিং চাহিদা চাপ, সাইকেল লোড এবং অলস সময়ের সাথে পরিবর্তন হয়।

হাইড্রোলিক-ইলেকট্রিক সার্ভো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে:

• লোড অনুযায়ী মোটর আউটপুট সামঞ্জস্য করুন

• নিষ্ক্রিয়-অবস্থায় বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস করুন

• হাইড্রোলিক চাপ প্রতিক্রিয়া উন্নত

• প্রচলিত মোটর কনফিগারেশনের তুলনায় প্রায় 30% শক্তির ব্যবহার কমাতে পারে

সবচেয়ে দরকারী তুলনা প্রতি 1,000 যোগ্য ইট প্রতি kWh, শুধুমাত্র শক্তি ইনস্টল করা হয় না।

কিভাবে Qunfeng প্রযুক্তি ম্যাচিং সমর্থন করে

কুনফেং উন্নত ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন প্রজেক্ট (QP800) এর জন্য প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে , যার মধ্যে রয়েছে:

• প্যালেট-মুক্ত স্ট্যাটিক গঠন

• 8000 kN পর্যন্ত হাই-ফোর্স প্রেসিং

• সার্ভো জলবাহী শক্তি নিয়ন্ত্রণ

• আনুমানিক 1100 × 950 মিমি বৃহৎ এলাকা গঠন

• ডুয়াল-মোটর এবং মাইক্রো-কম্পন খাওয়ানো

• মাল্টি-পণ্য ছাঁচ কনফিগারেশন

• ব্যাচিং, মিক্সিং, কনভেয়িং, কিউরিং এবং হ্যান্ডলিং ইন্টিগ্রেশন

চূড়ান্ত চক্রের সময়, ছাঁচের বিন্যাস, আউটপুট এবং শক্তির ব্যবহার ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত ।ক্রেতার প্রকৃত উপকরণ এবং অনুমোদিত ইটের স্পেসিফিকেশন

সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থার সাথে মিল করুন

একটি ইন্টারলকিং ব্রিক মেকিং মেশিন নির্বাচন করার জন্য চাপ, মোটর শক্তি বা ঘন্টার ক্ষমতা তুলনা করার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। ইটের মাত্রা, সামগ্রিক গ্রেডিং, আর্দ্রতা, ছাঁচ নকশা, খাওয়ানোর নির্ভুলতা, নিরাময় এবং লজিস্টিক একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করতে হবে।

পরিমাপযোগ্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উত্পাদন কনফিগারেশন বিকাশ করতে কুনফেং-এর সাথে লক্ষ্য পণ্য, কাঁচা-মালের ডেটা, প্রয়োজনীয় যোগ্য আউটপুট, কারখানার বিন্যাস এবং বৈদ্যুতিক পরিস্থিতি ভাগ করুন।

FAQs

প্রশ্ন 1. কুনফেং-এর ইন্টারলকিং ইট মেকিং মেশিন কীভাবে উপাদান খাওয়ানোর সামঞ্জস্য বাড়ায়?

কুনফেং ছাঁচে শুষ্ক কংক্রিটের আরও অভিন্ন বন্টন অর্জনে সাহায্য করার জন্য স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত সময়, ব্লেড বিতরণ এবং মাইক্রো-কম্পন সহ ডুয়াল-মোটর ফিডিং ব্যবহার করে।

প্রশ্ন 2. আমরা কি স্থানীয়ভাবে উৎপন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারি?

হ্যাঁ। যাইহোক, আমরা গ্রেডেশন, আর্দ্রতা, সিমেন্টের পরিমাণ, কণার আকার এবং প্রবাহযোগ্যতার জন্য সমষ্টিগুলির কিছু পরীক্ষার সুপারিশ করি। আমরা সেটআপ যাচাই করার জন্য মেশিন এবং ছাঁচ কনফিগারেশনের সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরে উত্পাদন-সমতুল্য পরীক্ষার পরামর্শ দিই।

প্রশ্ন 3. প্যালেট-মুক্ত ইট কি?

প্যালেট-মুক্ত ফর্মিং প্রেস এবং প্রথাগত উত্পাদন বোর্ডের প্রয়োজন ছাড়াই পণ্য নিষ্কাশন করে। এটি প্যালেটগুলির ক্রয়, সঞ্চয়স্থান, সঞ্চালন, পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপনের সাথে সম্পর্কিত ব্যয়গুলি দূর করতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন 4. উচ্চ-ঘনত্বের পেভারগুলির জন্য সর্বাধিক গঠনকারী বল প্রদান করা হয়?

কুনফেং-এর লিডিং এজ স্ট্যাটিক-প্রেস প্রযুক্তি ব্যবহার করে , উচ্চ-ঘনত্বের পেভার এবং কঠিন কংক্রিট পণ্যগুলির জন্য সর্বাধিক প্রধান গঠন শক্তি হল 8000 kN (800 টন)।

প্রশ্ন 5. কীভাবে সার্ভো হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে?

সার্ভো হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রধান সুবিধা হল যে মোটরের আউটপুট চাপের লোডের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা, সর্বোত্তম কাজের পরিস্থিতিতে, ঐতিহ্যগত মোটর সিস্টেমের তুলনায় শক্তি খরচ 30% হ্রাস পেতে পারে।